硬质合金刀片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数,这些参数决定着刀片的加工能力和切削性能。选择刀片时要根据锯切材料的种类、厚度、刀切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用刀片。种类的选择 硬质合金常用的种类有钨钴类(代号YG)、钨钛类(代号YT)。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好,在木
材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15,YG后面的数字表示钴含量的百分数,钴含量增加,合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高,但硬度和耐磨性却有所下降,要根据实际情况加以选用。 基体的选择 1. 65Mn弹簧性及塑性好,材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯
片。 2. 碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降,热处理变形大,淬透性差,回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。3. 合金工具钢与碳素工具钢相比,耐热性,分条刀片,耐磨性好,处理性能较好,耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造好的合金圆锯片。 4. 高速工具钢具有良好淬透性,合金刀片,硬度及刚性强,耐热变形少,属超高强度钢,热塑性稳定适宜制造好一点的超薄刀片。
待加工表面----工件上有待切除的表面。已加工表面----工件上经机械刀具切削后产生的表面。过渡表面(同义词:加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面,它将在下一个行程,机械刀具或工件的下一转里被切除,或者由下一个切削刃切除。
主运动----在机械切削加工中,主运动是指直接切除工件上的切削层,使之转变为切屑,以形成工件新表面的主要运动,衡量参数: (主)切削速度Vc。进给运动----由机床或人力提供的运动,它使刀具与工件之间产生附加的相对运动,加上主运动,即可不断地或连续地切除切屑,并获得具有所需几何特征的已加工表面,衡量参数: 进给速度Vf。
切削速度:切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度,用V表示,单位为m/s进 给 量:刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量,用f表示,车、钻和铣削时单位为mm/r背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之间的垂直距 离,用ap表示,单位为mm,
(1)粗加工按ap-f-v的顺序选择
a、粗加工的主要目的是用少的走刀次数尽快切除多余金属,只留后续工序的加工余量,所以应根据毛坯尺寸首先选择apb、粗加工不必考虑表面粗糙度,在ap确定后,选取大的f,减少走刀时间c、ap和f确定后,在机床功率和刀具耐用度允许的前提下选择v
(2)精加工按v -f- ap的顺序选择
精加工的主要目的是保证产品质量和降低零件的表面粗糙度. 因此首先应选择尽可能高的v,然后选择达到表面粗糙度要求的f, 后再根据精加工余量决定ap
1、剪板机刀片价格:在材质和加工工艺相同的情况下,剪板机刀片的价格都差不多。客户可以先了解生产剪板机刀片所用的原材料市场价格,再对比剪板机刀片生产厂家的报价。如果,报价是低于或是略高材料一点的价格,那么就是在以次充好。
2、生产工艺:除了材质,那就是生产过程中的加工工艺了。剪板机刀片生产中,每一道工序都很重要,而重中之重那就是热处理,而一套合格的剪板机刀片,至少必须 经过两次入炉淬火,方能达到刀片硬度内外一致、刃口韧而不脆,持久耐磨的效果。
有些剪板机刀片生产厂家,为了降低成本,就减少淬火次数,金华刀片,甚至用土办法淬 火。如果,不想客户不想选购到这样的剪板机刀片,首先还是从价格上对比。其次就是购买后,用金属硬度计在到身上,多处测试,看是否硬度达标及一致。
3、精度:一般剪板机刀片的平行度在0.03mm,刀片全长的厚度也不能超过0.03mm,而能达到这样的精度,才能算是一套合格的剪板机刀片。在购买后可用 测量工具,先对比单片的两头的误差,再逐片测量整套刀片的精度是否一致,再有看接头处是否有无缝隙,用手触摸是否平整无触手的感觉。
4、质保:一套优质合格的剪板机刀片,剪板机刀片,在正常的使用下,少着可用一两年,多着可以用三五年再修磨。所以,在采购时一定要问清售后保障,签订协议。剪板机刀片生 产厂家都会向用户承诺,在一定的期限之内,如有质量问题,无条件的可退可换。而如没有这样的这种承诺,那刀片的质量就难以有保障。
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